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喷漆房催化燃烧设备的预热介绍和如何应用<一>、喷漆房催化燃烧设备的预热介绍
喷漆房催化燃烧设备厂家：预热装置包括废气预热装置和喷漆房催化燃烧设备预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。
喷漆房催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。
喷漆房催化燃烧设备：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在有机废气的催化燃烧中，处理的有机废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，有机物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧设备的系统设置监视警报装置和防爆措施。
<二>、RTO蓄热式催化燃烧设备应如何正常应用
RCO催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。RTO蓄热式催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该RTO蓄热式催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化处理。企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择催化燃烧废气处理设备rco，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的RCO催化燃烧设备，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧rco设备，这样能为企业节约大量的时间成本！RTO蓄热式催化燃烧设备应如何正常应用？
一、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
二、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。
四、催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
RTO蓄热式催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。RTO蓄热式催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。
催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在相应温度，以催化剂的作用下将污染物全部，去掉速率还不错。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和速率上。
催化燃烧法的热回收方式属于再利用型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以看到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去掉速率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化速率不错、运行费用不算高的特点。
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