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精密机械加工如何选择走刀路线与注意哪些[一]、精密机械加工如何选择走刀路线
一、保护精密机械加工件精度的要求。
二、便于数值计算，减少了编程工作量。
三、寻求非常短的加工路线，减少切削空隙，以提高加工效率。
四、尽可能减少节目段数量。
五、保护工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，成品轮廓应安排后面一道刀片连续加工。
六、还应仔细考虑刀具进、退(进、切)刀路线，以大限度地减少刀刃留在轮廓处造成的刀痕(切削力突然变化导致弹性变形)，并避免在轮廓面垂直下刀时划伤工件。
[二]、高精密产品零部件加工时选择零件材料需要注意哪些
并不是所有的材料都能够进行高精密产品零部件加工，有的材料很硬，已经超过了高精密产品零部件加工的硬度范围，所以这些材料不适合进行高精密产品零部件加工，在高精密产品零部件加工行业选在材料方面，需要注意哪些问题呢？
用于cnc高精密产品零部件加工零件的材料主要分为两种，分别是金属材料跟非金属材料，对于金属材料，硬度比较高的代表有不锈钢跟碳素钢，其次便是铸铁，再次是铜，较后才是铝；而陶瓷跟塑料等的加工被分类为非金属加工材料；
1、对材料硬度的要求，在一些特殊情况下，材料的硬度会越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不应该太硬，如果其比机床部件或者机床刀具还硬的话是没法进行加工的；
2、材料软硬合适，至少要比机械部件跟机械刀具低一个层次，并且，还要取决于设备的功能跟零件加工的工艺；
高精密产品零部件加工加工对于产品材料有确定的要求，并非所有的材料都适合做高精密产品零部件加工，比方说太软或者是太硬的材料，太软没有加工的需要，太硬则会导致设备没法对其进行加工；
所以说，在高精密产品零部件加工行业中，在进行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其对应的硬度也就越大，如果硬度超过了机床的硬度，就没法实施加工，如果遇到这样的情况还是进行加工的话，不仅会损坏零件，还会造成其他的危险，比方说崩刀、损坏机床等，因此，高精密产品零部件加工行业中，加工材质应该要低于刀具的硬度，这样的材料才适合做高精密产品零部件加工。
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