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铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
厚大断面消失模球墨铸件生产的控制措施以及性能影响问题(一)、厚大断面覆膜砂球墨铸件生产的控制措施
(1)炉料的影响与控制
厚大断面覆膜砂球墨铸件的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1，有利于获得成分合格的铁液，减少杂质元素晶界偏析的程度，削弱干扰元素对石墨球化的影响。
炉料中的废钢以碳素钢为宜.要严格控制S及微量元素含量，防止反球化元素及偏析元素过量。
(2)铁液成分的影响与选择
由于厚大断面消失模球墨铸件极易出现石墨漂浮、石墨畸变、球化衰退等缺陷，的大量研究和试验表明，严格控制铁液的化学成分能够减少这些缺陷的产生。生产厚大断面覆膜砂球墨铸件铁液化学成分含量的参考值。当然，根据各类产品的不同特性要求，在实际生产中，一些成分的控制含量可能需要细微的调整。
(3)预处理工艺
预处理工艺，即在球化处理之前，通过加入预处理剂，将铁液中的O，S控制在较低和稳定的水平，并形成稳定的形核质点，为球化反应提供良好条件。
预处理工艺主要优点有：降低球化剂的加入量，提高Mg的吸收率;增加单位面积石墨球数，提高球化率;净化铁液，去除铁液中的夹杂物，形成稳定的干渣，易于扒除;降低铁液缩松倾向;提高抗衰退能力。
(二)、铸铁件性能影响问题
1、铸铁件材料性能的影响
实现铸铁件轻量化，材料性能非常重要，根据相关的资料介绍，材料的强度和塑性对于铸铁件的寿命都有较大影响，减速机壳铸件的高周疲劳失效主要取决于铸铁件的强度，低周疲劳失效主要取决于铸铁件的塑性。所以，要在受力较大的情况下，保证铸铁件的疲劳寿命，先要提高铸铁件材料的强度，同时要兼顾铸铁件材料的塑性。
铸铁件材料的强度和伸长率是负相关，强度高伸长率就低，伸长率低强度就高，从铸铁件国标中性能要求能明显地看出这个规律。汽车大部分的使用工况，需要使用强度高的塑性材料，工程上有一个说法，伸长率大于5%为塑性材料，小于5%为脆性材料。所以在汽车上除受压应力的铸铁件以外，受疲劳应力的铸铁件伸长率普遍要求超过5%。
2、高强度高韧性材料的实际应用
要提高铸铁件的疲劳寿命，使用高强度高韧性的铸铁件材料非常重要。高强度高韧性的材料有2种:一种是高强度高韧性的铸态铸铁件材料；另一种是ADI材料。但是由于需要经过等温淬火处理，在使用上受到一定的制约，成本也很高。
3、高强度高韧性材料的性能优点
高强度高韧性材料之所以能够提高铸铁件的疲劳寿命，是因为抗拉强度越高的铸铁件屈服强度和疲劳越高，虽然随着抗拉强度的升高，铸铁件的组织会发生变化，使脆性相的含量增加，塑性相的含量会减少，但是，通过合理的铁液成分设计和严格的工艺控制，能够在保持高强度的情况下，使铸铁件材料具有很好的伸长率，材料综合性能会很好，铸铁件的疲劳寿命会很高。相同抗拉4、影响高强度高韧性材料的因素
壁厚不同的铸铁件，不同部位由于浇注位置、冷却条件的影响，其基体组织、石墨形态、大小、数量不同，性能不同，疲劳寿命也不同。所以，要得到高强度高韧性的铸铁件材料，保证铸铁件本体的基体组织有一个稳定的范围，石墨球多而细，并且有较高的球化率。这对原材料的纯度、铁液化学成分、球化及孕育处理和浇注系统设计等提出了很高的要求。
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