国内大多数控机床空间误差补偿的方法都是很难与系统真正集成的，简单的将误差映射给加工过程，补偿的效果并不理想。因此，很有必要将空间的误差补偿功能潜入到数控系统中，以便提高其实用性、实时性和可靠性。
数控机床三维空间误差的补偿方法主要有以下几种：
1、NC代码修正补偿法
在数控机床误差的影响下，按照理想的NC代码对零件进行加工，会存在加工误差，为了消除数控机床误差对加工过程影响，可以对NC代码进行修整，在修正后数控加工程序对工件进行加工，从而实现数控机床误差的补偿。将NC代码输入到误差的补偿软件中，生成理想刀具路径，并根据误差补偿预测模型对理想刀具路径进行修正，得到实际的刀具路径轨迹，最后生成NC代码。
2、接口式 NC 型误差补偿法
接口式 的NC 型误差补偿方法主要是由误差预测模型计算而得到相应的误差值，叠加到数控系统的插补过程。
基本的工作原理如下：
通过特定的误差补偿接口，将当前机床的各项参数，例如：机床位置参数和刀具信息等，通过NC 系统传递给误差预测模型，经过误差预测模型计算出相应的误差值，之后在反馈给NC 系统，NC 系统通过对误差值进行处理，生成新的数控程序，达到补偿误差的效果。
3、基于数控系统插补数据的误差补偿方法
在接口式的NC型补偿方法的基础上，提出了一种基于数控系统插补数据的数控机床三维空间的补偿方法。这种方法一般基于数控系统的动态补偿，将数控机床三维空间误差融合进数控系统之中，通过第三方补偿软件来对数控系统中的粗差补数据达到对数控机床三维空间误差的补偿目的。
