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1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
铜管涡流探伤漏检与铜管的耐腐蚀性能腐蚀其一、铜管涡流探伤问题
①涡流探伤漏检。GB规定了黄铜管进行的涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺点(通孔)直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺点漏检。
(这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。
这样铜管就存在超标的缺点漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺点，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺点要求用墨迹在超标的缺点上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺点的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因，造成无法将涡流探伤检出的缺点挑出，一旦有缺点的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
●用户使用方面的原因
用户使用黄铜管制作两器工艺流程：切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。
①误用涡流探伤检出的缺点管。
在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘铜管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。
空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚，以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。
我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时，恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。
空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、胀管、扩口、焊接等环节。
在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力，造成局部的过拉伸，形成开裂、暗裂等问题，一旦填充制冷剂，往往在此处发生制冷剂泄露。
铜管穿过翅片后，要在胀管机上胀管，胀管机分为立式和卧式两种，立式胀管机主要胀长度相对小的两器，效率比较高。
卧式胀管机主要扩胀长度较长的两器，效率比较低。
在胀管的过程中，由于胀芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大，使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。
胀管的过程易出现胀头划伤铜管，形成穿透伤造成铜管泄露。
有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在胀管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。
紫铜管在穿入带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起。
焊接方法分为手动与自动两种，焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。
其二、铜管的耐腐蚀性能腐蚀
金、银和铜等贵重金属同属化学元素周期表的IB族，该族元素的共同特点是化学稳定性很好。铜在常温下，抗性能较好，大气中含有很多种气体，其中含量较多的是氧气、水蒸气、CO2、SO2等。在这种条件下，铜的表面会缓慢地生成很薄的一层铜或碱式碳酸铜和碱式硫酸铜的结合体，俗称铜绿。铜绿自身的组织致密，与铜基体的结合紧密，从而形成防止基体金属继续腐蚀的保护膜。因此，铜长期处于大气中不会被腐蚀损坏。酸、碱腐蚀金属在水中的腐蚀，有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。以电化学为主，两者互相关联。电化学腐蚀是电电位差引起的电子流动而产生的腐蚀，水中的电电位是以氢离子的电位为零作基准对比而产生的。铜在水中的电电位是正值，铜原子中的电子不会流向氢离子。因此，铜原子在水中是不会与水中电离的氢离子交换电子而发生放氢反应从而产生腐蚀的。铜只有在离子状态，才有可能发生水合或与其它相关离子发生反应而产生腐蚀。所以，铜在水中不易失去电子而被腐蚀。
供暖用水进入锅炉前要经过处理，目的在于较大限度地除去水中的钙、镁离子，或将其减少到一定程度。较常用的处理方法是离子交换法，这需要加入氯化钠来进行反洗。这样一来，就会有部分微量的氯随着水进入锅炉及管道。氯进入水中后与水反应，生成氧和（电离出H+和Cl-），氢离子和氯离子一般对铜都不产生腐蚀。然而，氧会铜，使铜从原子状变成离子状，为铜的腐蚀创造条件。
氯与水反应：Cl2+H2O=2HCl+[O]铜本身属惰性金属，一般条件下分子结构很难改变，因此腐蚀铜管的前提是氧含量要达到一定的浓度。经正常的设备处理过的水中，氯的含量很低，所形成的氧含量是微乎其微，尚达不到对铜管形成腐蚀的浓度。所以，水是否对铜产生腐蚀，关键在于后水中的离子含量，特别是阴离子含量。应用时应按水质本身的情况进行具体分析，不能一概而论地认为是水就会对铜产生腐蚀。此外，自来水处理的过程中，有的地方还采用加入的方式，那么，自来水中的余氯对铜管会产生多大影响呢？饮用水标准的余氯量规定是<0.3mg/L。资料表明，含氯<0.5mg/L就不会对铜产生腐蚀。这说明水中含有轻微的余氯不会对铜管产生明显的腐蚀，但是不可否认它是铜产生腐蚀的重要因素之一，需要引起足够的重视。所以，采暖循环水中的余氯含量应控制的低些为好。
铜在水溶液中是耐腐蚀的，但在微酸性溶液中的耐腐蚀性能又如何呢？所谓酸性水溶液就是水中的氢离子多了，即pH值小于7的情况。此时，铜的电电位是正值，不会与氢离子交换电子而产生腐蚀，所以，铜在非性酸溶液中是耐腐蚀的。据《金属腐蚀与保护》一书中介绍，铜在60%以下的硫酸溶液中是耐腐蚀的；在40℃条件下，55%硫酸水溶液中的腐蚀仅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蚀仅0.08mm/年。由此可见，pH值为6.0以上的微酸性水溶液对焊接铜管来说腐蚀很小。也就是说，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便完全可保证铜管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。
铜在一般酸性水溶液中是耐腐蚀的，但当酸性水溶液中含有氧，特别是氧时，铜就会被成铜离子，然后被腐蚀掉。所以，含有硝酸、铬酸等性酸的水溶液会对铜产生腐蚀。一般水中的含氧量比大气中少的多，供暖用水的pH值标准是8.0～9.3之间，属偏碱性的水。铜管在碱性水溶液中的耐腐蚀性强，可以保证使用。
综上所述，铜管在正常的酸性水和碱性水溶液中耐腐蚀性能是较好的，将铜管应用在采暖系统中是的。
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