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液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升倒装法工艺特点及储罐施工工艺对比一、液压提升倒装法工艺特点
(1)减少了高空作业，提高了施工的安全可靠性；
(2)占用场地小，适于在较狭小区域施工；
(3)施工机具除胀圈外可在不同规格的储罐中重复使用。
(4)采用液压机构中央控制，操作方便；
(5)步进式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均匀提升。
(6)保证了施工质量，主要表现在：①储罐真圆度高。由于采用了胀圈，罐壁环缝组焊时非常容易找正；②环缝焊接变形小，平整度高。在胀圈的作用下，环缝刚度增加，收缩变形。③储罐主体垂直度易于保证。每个提升架均可单独调节提升高度。
(7)适应性强。本法适用于5000~100000m³的固定顶及浮顶储罐的施工。
(8)施工成本低，经济效益好。由于采用设备技术含量高，施工质量好，大大降低了机械及人力成本，缩短了工期，且现场文明施工形象好。
二、储罐施工工艺对比
倒装法施工工艺和正装法施工工艺的比较从大型外浮顶储罐正装法(水浮法和外脚手架法)施工和倒装法施工的施工工效、质量控制、安全性、工期和成本进行分析比较。
1、施工工效
水浮法施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板依次进行，施工顺序交叉少，高空作业量大，由于要进水，罐壁板的施工逐层进行，施工工效低；外脚手架法施工面较大，很多工序可同步进行，施工工效相对水浮法有所提高；倒装法施工人员在地面作业，少量工作在低空进行，材料工具传递方便，人员移动迅速，吊装快捷，管理方便，便于质量控制和技术指导，工效高。
2、质量控制
水浮法和外脚手架法的施工高空作业多，不利于技术指导和质量检查，罐壁板的垂直度也不好控料倒装法施工的组装和焊接都有利于操作，质量也利于控制和检查，倒装法施工原理使罐壁板的垂直度比正装法(水浮法和外脚手架法)要好控制得多。
3、安全性
水浮法和外脚手架法施工中高空作业量大，安全性差，外脚手架法的罐壁板和浮顶同步施工，在空间有交叉，危险性增加；倒装法施工减少了大量的高空作业具有好的安全性。
4、工期
水浮法施工的施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板，施工顺序交叉少，施工工期长，外脚手架法和倒装法的罐底板焊接、浮顶和罐壁板施工都可以同步进行，工期短。由于倒装法施工的工效较高，工期相对短一些。
5、成本
水浮法施工的工装用量相对小，但是由于供水情况对工程影响很大，工期周期长，施工成本较高。外脚手架法由于需要大量的架杆、扣件、三角支撑、竹夹板等材料及相应的人工费用，工程成本会有所增加，就整个工程成本相比而言，外脚手架法的施工成本较高；“倒装法”的施工，液压顶升设备投入较大，但由于施工周期短，工效高，作业安全，成本反而是较低的。与正装法施工相比较，倒装法有着不可替代的优势：作业面低，安全性好，人员操作方便，工装机具用量少，施工质量好，速度快，工效高。采用倒装法是安装大型浮顶储罐的必然趋势。
通过对大型储罐倒装法施工的安全性和施工工效、质量、工期、成本等方面的可行性分析，大型储罐倒装法施工工艺在施工工效、安全性、施工质量等方面均占有优势，开发大型储罐倒装法施工技术能够加快我国的大型储罐施工建设，降低成本。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
