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如何检测大理石工作台/平板表面光洁度与平面度误差时候都需要注意哪些问题{一}、如何检测大理石工作台/平板表面光洁度
大理石工作台饰面的物理标准是标准单线模型和标准多线模型，这两种模型都由1到14之间的标准模板组成。由于标准模板的校准精度较高（相对误差为2-3%），目前没有合适的仪器可供识别，只能通过比对法进行验证。可使用双管显微镜（9级以下测试）、干涉显微镜和电动轮廓仪（3-12级校准）验证各种精加工工艺模板。
用较简单的方法，可以在平砂上对大理石进行检测，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同类型的砂。抛光后，光洁度明显提高。光切割显微镜通过光切割来测量零件表面的微观不均匀度。较高表面粗糙度可确定为0.2，也可使用表面划痕、划线或某些缺陷的进行测量。光切割法的特点是不破坏表面。它是一种间接测量方法。也就是说，折痕的不匀度可以通过计算来确定。当然，计算都是由计算机完成的。光切显微镜是一种测量大理石表面粗糙度的仪器。它不仅能使大理石工作台具有高精度，而且能使大理石工作台的表面高。以达到客户满意的效果。大理石工作台平台是修量块不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上没有质量问题。不允许有毛孔和沙眼。为保证修补后的块体平整度符合要求，大理石工作台应定期进行新旧修边；同时及时正确压砂，保证其良好的切削力和精度。由于压砂对大理石工作台的作用直接影响量块的平面精度，要取得良好的大理石平压砂效果，注意以下几点：1、砂压室、大理石检验台及辅助材料应清洗干净；2、大理石检查台在不压入砂中时，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜过快，以免引起大理石工作台受热而引起检查平台变形。4、打磨时，应关闭大理石检查台，每打磨两块板应具有相同的打磨次数。
{二}、大理石平板平面度误差时候都需要注意哪些问题
大理石平板是一种被广泛使用于实验室和检验车间内。主要是看重了大理石平板的精度级别高于其它材质的平台，其次就是耐磨损不生锈不导磁等优点。在相对于新购的或者已经使用过一段时间的高精度大理石平板进行平面度检测时可以使用以下几种工具。检测大理石平板平面度误差可以使用水平仪，自准仪或者打表法等。
相对于大理石工量具来说，准确度又高又简单的要选电子水平仪来检测其平面度时，不能直接把电子水平仪放在检验工作台上面就检测，需要把被检测的工作台调整大致水平，然后在把水平仪放置在桥板上面，之后把桥板放置在工作台上面。随后就可以按照一定的布线规则做好逐步测量了。
使用自准直仪测量一件1000*1500大理石平板平面度误差时候，需要先把自准仪与被测表面调整到大致平行，然后利用测量平行度误差值的方式，按米字布线。打表法测量平面度时，把大理石平板被测工作面分为三点法，用实际大理石平板工作面上的相距相对比较远的三点调整到与标准平板等高。
相对于大理石平板工作台面的平面度做好检查和校准时，即能够使用水平仪，也可以使自准直仪，不论是哪种方式种仪器都需要进行擦试干净，而且也要轻拿轻放。
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