

(一)、辊道式抛丸机的工作原理
电机驱动抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,当一定颗粒度的丸粒流入进丸管时(可以控制丸粒的流量)便被加速带入高速旋转的分丸轮中,辊道抛丸机在离心力的作用下,丸粒由分丸轮窗口抛出进入定向套,再经由定向套窗口(控制丸粒的抛打方向)抛出,由高速回转的叶片拾起,并沿叶片长度方向不断加速运动直至抛出,抛出的丸粒形成一定的扇形流束,均匀地打击在带钢表面上,冲击铁锈、氧 化皮,使其脱落除去,从而达到对带钢清理的目的。
抛出的丸粒和清理下来的氧 化皮等去除物流入抛丸室底部,经下螺旋输送器运输至斗式提升机,由斗式提升机提升至顶部,再经上螺旋输送器运输至丸粒分离器中进行分离,分离后的干净丸粒进入丸粒储料仓再循环利用,碎丸粒和清理下来的去除物由废料管流出,用户可回收。清理过程中产生的粉尘通过连接管由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械震打落入除尘器底部的集尘袋中,用户可定期清理。
(二)、辊道通过式抛丸机操作时是否有操作顺序
辊道通过式抛丸机是一种常见的表面处理设备,通常用于清理和磨削金属零件,以及去除表面粗糙和污染。在操作时,需要注意一些操作顺序,以确保设备能够正常运行并达到预期的效果。
操作人员需要检查设备是否安装稳固、电源接线是否正确。接着,打开主电源,启动辊道通过式抛丸机,并调整抛丸速度和轮轮速。这是非常重要的步骤,因为如果速度太快或太慢,会影响设备的表面处理能力。
其次,操作人员需要确保物料输送系统的通畅。在正式操作之前,需要对工作台进行清理和调整,以确保表面平整、加工区域不受到损坏,以及物料可以自由流动到下一个处理区域。注意,操作人员穿着工作服和安 全带,并戴上安 全帽和防护耳罩,并遵守安 全操作规程。
然后,将需要处理的零件放置在辊道通过式抛丸机的进料口。注意,每次清理的零件数量不宜过多,以免影响辊道通过式抛丸机的处理效果。操作人员需要使用起重机将零件定位在轨道上,并确保它们的位置正确。同时检查零件的外观和质量,以避免非常大的零件被卡住或在流星通过中爆炸。
接下来,启动全自动喷砂线的循环运转,并通过相应的控制系统调整抛丸时间和速度。在清理过程中,操作人员需要密切关注物料输送系统的运行和零件的清洁程度,以确保设备正常运行和产生预期的效果。
然后,清理工作完成后,操作人员需要按照设备相关的操作规程关闭设备和电源,并及时清理设备内部。注意,为确保设备的持久性和效果,这个步骤尤为重要。此外,操作人员还应该做好记录工作,包括清理零件的数量和清理时间,以便进行质量检查和维护。
总之,辊道通过式抛丸机操作时需要遵循上述步骤和顺序,以确保设备能够正常运行并达到预期的效果。注意安 全,合理使用设备,也是操作人员应该重视的方面。
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