贵州焦化刀边腹板-沧州瑞创机械公司生产6米焦炉炉门框

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-12-25 08:06
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公司基本资料信息
详细说明
料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供 的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时,砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低,严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形,影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好,对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下,除承受机械力外,还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常,还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下,炉框极易发生断裂,造成炉门跑烟冒火,严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理,以往都是对炉门框进行整体 换, 换时间长,影响焦炉正常生产,有时一年要 换10多个炉框,维修费用大、成本高。
焦化设备配件诊断技术原理和研究内容以及荒煤气带走的热量
一、焦化焦炉设备诊断技术原理研究内容
为了提高焦化厂的下作效益,充分发挥机械设备的作用,焦化厂的设备投人在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时,对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化设备配件的监测和故障诊断技术,不仅预防了机械设备故障的发生,而且改进了焦化生产的技术,提高了焦化企业生产的产品质量,可以保证设备正常的运转,提高生产效率满足生产需要,降低生产成本,达到焦化企业生产目的。
设备诊断技术的本质就是利用精密的仪器对机械设备的状态进行检测分析,井且与正常设定的标准参数和图像进行对照,从而判断设备是否存在故障问题。设备故障诊断根据机器的下作状态分为两种形式,一种是计算机和机械设备相连接,依据所设训的分析测试系统对设备进行24小时监测,井且对检测数据进行反馈。另一种是机械设备在复杂的下作条件下,由人员携带仪器对机械设备进行检测,根据记录的数据进行分析,判断机械设备的下作状态以及将会发生的设备故障。经过多年的实践证明,设备监测和故障诊断技术为企业的正常生产发挥了重要作用,为企业带来了经济效益。
1设备诊断技术的基本理论
机械设备隐藏的故障是很不容易察觉的,电子传感技术、信号处理技术以及测试技术为机械设备故障的诊断提供了保障。设备诊断技术是依靠不同的检测技术,在设备正常状态或者故障状态下进行检测,井且能够准备的判断出故障发生的位置和发生故障的原因,及时作出预测预报的一门技术。大量下程实践表明,设备发生故障的形式多种多样,以及发生故障的原因也有很多,但是通过故障诊断技术仍然可以对机械设备故障进行准确的分析和检测。
设备故障的检测技术主要依据与参数设定,这样就可以判定出设备是否处于正常状态,如果发生故障也可以推测出故障发生的部位。机械设备检测技术的主要作用是检测设备是否处于正常状态、监测设备的运行趋势和变化情况、对设备可能发生的故障提前作出判断井且预测出故障发生的时间以便于采取相应的措施。
2设备故障诊断技术的主要研究内容
设备故障诊断技术先要保证机器能够正常的运转,然后提高机器的下作效率,从而提高企业的生产效益。故障诊断技术主要采用信息化管理平台对机械进行24的监测,判断机械是否处于正常下作状态,机械如果发生故障也可以断定出发生故障的位置。机械设备的故障诊断一般分为故障信息特征提取、故障检测与信息分析、故障危险度分析和决策。故障信息的特征提取指利用现代化信息提取处理技术,对设备出现的故障进行状态描述,故障的检测和信息分析指根据提取的信息判断机械是否处于正常状态,故障危险度分析和决策指根据提取的信息判断故障的危险程度以及提供相应的解决策略。
焦化机械设备在长期的下作中,难免会发生故障,影响整体的生产效率,因此应用焦化焦炉设备故障诊断技术十分重要。在进行故障诊断之前,需要搜集和分析焦化厂焦化要求和机械设备下作频率,井根据分析结果制定合理的解决方案,确保焦化机械设备诊断的合理性。
3设备故障诊断技术的应用
实践是检验真理的标准,一种成熟的技术应用在实践过程中才能发挥作用,不断改进和创新。精密仪器的检测主要还是预防性检测,这样不仅可以避免故障的发生,还可以为企业节省大量成本,带来很多的经济效益。在诊断过程中,找出诊断关键点是整个过程的核心。合理的定位可以节省大量时间,这对丁企业来说十分的重要。
二、焦炉设备回收利用荒煤气带走的热量
现在焦化厂采取在上升管和集气管喷洒氨水强制冷却,将荒煤气的温度由650~800℃降低到80~100℃后,再送入煤气净化工序。如此大幅度的温差释出的热量全部耗费于氨水的蒸发和温度的变化,以及用于上升管和集气管的散热,显然是未得到合理的回收利用。因此,焦化设备配件应设法在喷洒氨水冷却前,在上升管部位进行荒煤气的余热回收。主要有两种方式:
1)上升管汽化冷却
我国太原钢铁公司焦化厂、钢焦化厂、北京焦化厂和武钢焦化厂研究和使用了上升管汽化冷却技术。主要原理是把上升管改为无缝钢管制成的水套,冷水在水夹套内吸收由管壁传来的热量不断汽化,汽化产生具有一定温度和压力的汽-水混合物,汽一水经汽包分离后,具有一定压力的蒸汽接入蒸汽管网送往用户。根据武钢焦化厂上升管汽化冷却系统使用监测结果,荒煤气经上升管汽化冷却后,温度从650℃降到450℃,每吨焦炭可以产生0.1~0.2t、压力为784KPa的蒸汽。
2)利用有机热介质在上升管回收荒煤气显热
同上升管汽化冷却原理一样,主要是将普通的上升管改造成上升管换热器,技术关键是选择合适的热介质。利用有机介质回收上升管荒煤气余热的研究始于口本,1983年,口本大分炼铁厂的一套焦炉煤气显热回收装置开工,回收的显热用来干燥炼焦煤料。重钢焦化厂在1995年引进了一套煤调湿试验项目。
关于上升管荒煤气余热回收,有热风回收法、融盐回收法和液态金属回收法等,各有优缺点,从工厂应用上说,都还需要继续研究完善。
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