机床发生故障时调节参数只能下调吗?

   日期:2018-09-21     浏览:171    评论:0    
核心提示:机床发生故障时调节参数只能下调吗?
【中国机床商务网 读者问答】机床在使用过程中,由于某些原因会使部分参数丢失或着发生变化,给机床加工带来极大的影响。一般从事多年工作的技术人员,在机床发生故障前兆就会对加工参数有所察觉,而且丰富经验的加工人员在调节参数方面是非常熟练的,他们能够将某些参数降低到必要的程度,以使其达到理想的加工状态。
  
  读者:
  
  在大多数加工车间中,采用这种降低加工参数的方法被看作是操作人员的一种正确反应。我想知道,是不是机床加工的时候出现故障,就只能采用降低参数这个方法吗?
  
  小编:
  
  任何事情都是没有绝对的说法,机床加工的参数调整也不例外。当然,大多数的车间内采取的都是降低加工参数这一方法,但是在高速加工中,采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上,人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。
  

机床加工时出现故障只能降低参数吗?
 
  参数本身是十分重要的,如切削深度、主轴转速和刀具长度都会影响到加工的性能。然而,当一台高速加工的机床发出的振颤声,并反映出机床的加工性能表现不佳时,“下调”参数可能会适得其反。有许多采用高速加工中心的车间,就因此而白白浪费了他们的实际生产能力,最终无法达到生产目标。
  
  在高速加工应用领域中,为了达到更加稳定的切削加工,很多厂家也许仍然需要采用参数“下调”的方式,但有一种更加有效的方法,即采用参数“上调”的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数,那么应付振颤的更好答案将是提高其中的某一个参数。虽然这看起来有些奇怪,但实际经验表明,较高的主轴转速和较低刚性的刀具,或者只占其一,都可允许机床处理更具侵略性的切削深度,因为这些变化使系统的振动倾向更为和谐。凡是认识到这一点的加工车间,都能理解高速加工的真正实质,就是在主轴转速范围内工作,只凭直觉或经验是无法确定的,不同的情况下都有不同的理想切削条件。

 
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