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机械自动化在我国的作用和船舶制造精度管理控制(一)、机械自动化在我国的特点及作用
各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，是集光学、管理学、机械、信息科学、电子、生物科学、激光学、材料科学的一门现代新兴技术，随着现代社会经济的发展，倡导要以可持续发展为标准，大力推进智能化、环保化、节能化。
新世纪以来，关于机械自动化设备的研究与探讨一直没有间断过，而对于机械制造工艺与设备来说，自动化技术是其首要具备的条件与制造基础。首先，从大的方面来看，机械制造工艺与设备的自动化技术的发展范围已经扩大到全球的发展范围，这也从侧面展现出机械制造工艺与设备自动化技术发展的重要性，其次就是机械制造工艺与设备的自动化技术给社会以及所涉及的企业带来巨大而较为可观的经济效益与社会效益，其自动化技术的广泛发展不仅给本领域带来经济效益，其在一定程度上也促进与之有关的其他领域的经济发展，自动化技术实际上是一种新世纪的新技术，也是面向新时代的一项炙手可热的经济性技术。从机械自动化技术的用途来看，其有以下几个特点：
(1)利用机械制造工艺与设备自动化技术，还有一个优点就是其能够有效的保证制造产品的质量，使产品质量能达到国家规定的标准。
(2)机械自动化的有效应用，也大大降低了我国以前频发的工程事故，其提高了生产过程当中生产安全的有效性，减少故障的发生。
但是从整体上来说，我国目前的机械制造工艺与设备相比国际水平来说还是有较大的差距，因此，我国还是应该加强自动化机械技术的研究力度与推广。
(3)机械制造工艺与设备的自动化技术在生产当中占据十分重要的地位，其不仅能加快机械制造工艺的效率，也能保证机械设备工艺在生产当中能够使原材料的消耗量大大的减少，而且其也能自动控制污染物的排放量，从而达到节能减排的目的。
(二)、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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