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1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控机床改造，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
确定数控机床故障产生原因的方法同工作效率<一>、确定数控机床故障产生原因的方法
一、直观方法
就是用人的感官去关注失败的现象，判断失败的可能位置。如果出现故障时有任何异常噪音或火花、焦斑或异常发热，则进一步观察可能出现故障的每个电路板的表面状况，如电路板上是否有烧焦或发黑，或是否有电子元件爆裂，以进一步缩小检查范围。这是较基本较简单的方法，但是需要机床维修人员有的维修经验。
二、利用数控系统硬件警报功能
警报指示灯可以判断故障。数控系统的硬件电路板上有很多警报指示灯，可以大致判断故障位置。
三、充分利用数控系统的软件警报功能
数控系统具有自诊断功能。自诊断程序可用于在系统运行期间诊断系统。一旦检测到故障，故障将以警报模式在表单屏幕上，或者所有警报灯将打开。维修时，根据警报内容提示，可以找到机床的故障位置。
四、使用状态的诊断功能
数控系统不仅可以故障诊断信息，还可以以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，它提供系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或者PC与数控设备之间、PC与机床之间接口的输入/输出信号状态。您可以使用屏的状态来检查数控系统是否向机床输入信号，或者机床的开关信息是否已经输入到数控系统。总之，故障可以区分机床侧和数控系统侧，可以缩小数控机床故障的检查范围。
五、故障应及时检查数控系统参数
系统参数的变化会直接影响机床的性能，甚至使机床失效，整个机床无法工作。外部干扰可能会导致存储器中个别参数的变化，因此当机床发生一些莫名其妙的故障时，可以检查数控系统的参数。
六、不及物动词备件换方法
当机床的故障经过分析，发现是电路板甚至故障时，可以使用备用板进行换，确定故障电路板。但是使用这种方法要注意以下两点：注意电路板上每个可调开关的位置。换板时，要注意使交换的两块电路板的设置状态一致，否则系统会处于不稳定或次优状态，甚至警报。换一些电路板(如CCU板)后，需要复位或输入机床的参数和程序。
七、使用电路板上的检测端子
电路板上有检测端子，用于测量电路的电压和波形，以确定电路在调试和数控系统维修过程中是否正常工作。但测试这部分电路时，你要熟悉电路原理和电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟悉的情况下，可以对两块相同的电路板进行对比测试，从而找出电路板的故障。
<二>、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控机床大修在实际的生产过程中，会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其较优的左右。
（1）制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的付诸实践，为了提高数控车床的生产效率，先认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线；（2）选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；（3）合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
（4）灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
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