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精密雕铣四大特点及定位精度的检测方法(一)、精密雕铣的四大特点
精密雕铣是数控机床中的一种，它因为加工速度快，加工质量好，性价比高在机床加工业中占据着越来越重要的地位，成为自动化加工中重要的设备之一。那么你知道它的特点有哪些?小编带你认识一下它的四大特点。
1、可靠性高：
因为该机床集成密度高，从而使得数控装置和驱动装置的元部件硬连接的减少了，而且也减少了焊接点和接插点，从而让正泰机床的故障发生率幅度降低。
2、灵活性强：
该机床的系统硬件一般是通用的，因此不同的加工控制要求，只需要改变编程存贮器中的系统控制程序就可以完成。加上使用模块化结构模式，从而使得系统的功能也大为扩展。
3、机电一体化：
机床使用超大规模集成电路，不仅让整台机床的体积大大的缩小，而且使用可编程接口，可以将主轴转运控制、刀具参数以及辅助机能这些控制部分的逻辑电路和装置合为一体，方便了整台设备的管理。
4、适应性强：
机床可以随着加工对象的变化而改变加工的性能，当加工产品发生变化时，只需要把输入程序做个修改，不需要改机械部分和控制部分的硬件，就能够完成加工。
精密雕铣采用合理的结构设计，使得它和同类机床相比，有着加突出的优点。很多客户使用该机床之后，深刻的体会过该机床的优点后，就不想换回原本的旧机床了。
(二)、精密雕铣件定位精度的检测方法
精密雕铣件的定位精度主要和读取误差有很大的关系，由于机床在加工过程中其移动需要依靠数字程序指令来完成，因此数控系统和机械传动误差对精度是有影响的，我们简单为大家介绍一下定位精度检测方法。
1、直线运动定位精度检测。通常来说直线运动定位精度在检测的时候应该要求工作台是在空载的基础上进行，根据相关的要求，在检测的时候主要以激光测量为准，如果没有这个条件，客户也可以标准刻度尺配合光学读数显微镜来测量。
2、直线运动重复定位精度检测。精密雕铣件反映了轴运动精度稳定性，检测所使用的工具应该要和检测定位精度所用的一样，检测的时候，需要在坐标行程中点以及两端任意三个位进行测量，定位多次，然后取一个读数的差值。
3、直线运动的原点返回精度检测。这其实就是这个坐标轴上一个比较特殊的部位的重复定位精度，因此它的精度的测量方法和上面是一样的。这里不再赘述。
4、直线运动的反向误差检测。它又被称之为失动量，它是坐标轴上传动链驱动部位的反向死区，从而可以反映出运动副的弹性变形误差，误差越大，则说明精度越低。检测的时候，所检测的坐标轴应该要在行程内。
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