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浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂的生产很重要跟浸渗方法(一)、浸渗剂的生产很重要
浸渗设备在使用有着一套规程，这对于浸渗剂工作人员来讲是要会的，每个浸渗剂公司对于员工也是需要做好的教育的。这些教程应当包括以下的这些内容。
1、严格按照浸渗设备的操作工艺程序生产。
2、操作时思想要集中，不得误操作。
3、非操作人员未经许可不得上操作平台。
4、操作时需穿带防护手套、工作服。
5、在开盖、关盖时，手和头应与每个罐保持一定的距离。
6、当打开任何一个气搅拌阀时，应从小到大缓慢进行。
7、当打开烘干罐盖时，需把电控开关从自动拔向手动。
8、浸渗罐进行工作时，应关闭制冷机。当停止工作且环境温度，在25℃以上应打开制冷机组。
(二)、浸渗方法
浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等，它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单，浸渗剂消耗量少，多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗剂刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗，然后在缺点表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球，贴放在工件渗漏部位，利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具，将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。
加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内，工件内腔充满浸渗剂，然后通入压缩空气加压，使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好，但需一定加压设备。
整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果，目前普遍采用真空压力浸渗法。
真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器，它是浸渗设备的主罐，是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前，需先把工件5装入吊篮4中，然后再将吊篮放入真空罐3内，抽真空，使罐内造成负压，目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘，然后打开球阀2，浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机，向真空罐3内加压，以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压，并使浸渗剂返回储液罐，提出吊篮。
真空压力浸渗法具有工效高、周期短，浸渗质量可靠，且适于处理各种形状和各种材质的工件，尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
