龙门双点高性能冲床龙门高速冲压电脑编程冲床

龙门双点高性能冲床龙门高速冲压电脑编程冲床龙门冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，龙门冲床冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。龙门冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。1100龙门冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等1100龙门冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。1100龙门冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统

目前，龙门冲床行业中常用的冲床，不管是传统机械式冲床，还是安全性更好、精度更高的气动冲床，本质上都是属于曲轴类冲床，其基本原理是相同的，都是在龙门冲床主马达的转轴上安装皮带轮，皮带轮与飞轮通过V型皮带相接，飞轮与齿轮轴相接，齿轮轴与大齿轮相接，大齿轮与曲轴相接，曲轴与连杆的一端相接，连杆的另一端与滑块相接来实现动力的传输。此种曲轴冲床使用时，有一个共同点就是在冲床冲压过程中，主马达必须一直接电运转，如此才能确保飞轮能随时提供足够的力量来驱动冲床滑块完成冲压工作，这就导致曲轴类冲床实际使用时噪声比较大，能耗也比较高，且龙门冲床滑块无法在任意位置停留，也不能控制滑块的运动速度，大大的限制了其实际使用范围。龙门冲床可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制冲床滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了冲床的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。对于龙门冲床保养方式与架模操作，希望能够为您带来一些帮助。 而对龙门冲床的保养同样不可忽视：
1、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
2、正如防盗网冲孔机一样，龙门冲床模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
3、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
4、与石膏板冲孔机类似，龙门冲床模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
5、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
8、龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
9、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
10、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
龙门冲床架模时注意事项：
1、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧）。
2、正如防盗网冲孔机一样，若用手动操作时，之后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
3、不能超过龙门冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
4、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
5、架模时机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm；油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
通常我们在龙门冲床的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而龙门冲床则需要通过多次试模及反复修改，才能然后完成。生产实践中，有些龙门冲床一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高龙门冲床的稳定性，成为龙门冲床制造企业面临的现实问题。龙门冲床及冲压成形的稳定性及其影响因素分析如下：
首先我们需要思考什么是龙门冲床的稳定性，事实上，龙门冲床的稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
正如防盗网冲孔机一样，由于国内的龙门冲床制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了龙门冲床的稳定性，造成龙门冲床开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。先让我们来看看影响龙门冲床及冲压成形稳定性的主要因素，分别是龙门冲床材料的使用方法，龙门冲床结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性，材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择等等。