湖北锅炉布袋除尘器定制~宏大除尘设备定制锅炉除尘器_环保设备_机械设备、工程机械系列_供应

生物质锅炉烟尘排放特点：燃生物质锅炉排放的烟尘，按环保排放要求需粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标，但由于燃烧效率、除尘器的选型和效率等原因，使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为增水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。

锅炉单机除尘器阻力的增大会有哪些影响与停机方法
一、锅炉除尘器阻力的增大会有哪些影响
锅炉除尘器的日常使用维护工作一般由直径用户车间工人管理，有些时候会因为除尘作业中考虑不周全，操作不合理导致锅炉除尘器内运行阻力增大导致锅炉除尘器布袋所要承受的压力增大，从而减少锅炉除尘器布袋的使用寿命。所以设备运行中合理、正确、的管理与维护是袋锅炉除尘器成功运行的保证。
锅炉除尘器清灰效率：锅炉单机除尘器当锅炉除尘器清灰效率不高，即时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此，提高锅炉除尘器的清灰效率，也是设备降阻的保证措施之一。除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因，这方面表现明显的是长袋脉喷式锅炉除尘器。由于是点对点垂直喷射高压气体，在清灰时，高速喷射进入滤袋的气流可能会在袋口附近产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力，使得滤袋在这个区域内不会膨胀，达不到清灰的目的。而当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号，这些因素之间的合理搭配，能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。
锅炉除尘器管路系统正压影响及设备系统漏风：
锅炉除尘器脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩气流达到的量，这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。在工作状态下，设备箱室内为负压，当向内喷射过多正压气流时，将必然使得设备前后阻力数值提高，该效果等同于设备漏风。因此，合理地选用喷吹压力及喷吹时间，既可以延长滤袋的使用寿命，又对降低设备的运行阻力有的积极作用，这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。在实际的生产操作中，有些厂家为了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间，这是很不可取的。清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响；
而延长喷吹时间，除了喷入多正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。
二、锅炉脉冲除尘器的停机方法
在锅炉正常停炉，锅炉脉冲除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：
(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉脉冲除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以清理锅炉脉冲除尘器中的SO2。通常清理时间可以持续lh。除了定时清理外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清理已完成。在清理SO2期间，不应当让锅炉脉冲除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉脉冲除尘器中的酸露点)。
(3)在清理S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)停炉，停风机。
(6)打开锅炉脉冲除尘器的旁通阀门。
(7)关闭锅炉脉冲除尘器所有8个室的出口阀门。
(8)关闭锅炉脉冲除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
(9)锅炉脉冲除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
(10)锅炉脉冲除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到较好保护。
3.长时间停机当锅炉正常停炉，锅炉脉冲除尘器将离线多于5天，或者锅炉脉冲除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：(1)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉脉冲除尘器的压差在1000～1250Pa之间。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧然气以清理锅炉脉冲除尘器中的SO2。通常清理时间可以持续2h。除了定时清理外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清理巳完成。在清理SO2期间，不应当让锅炉脉冲除尘器的排气温度低于115℃。
(3)完成清理SO2后，在锅炉脉冲除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)启动排灰系统，直至灰斗排空。
(6)停炉，停风机。
(7)打开锅炉脉冲除尘器的旁通阀门。
(8)关闭锅炉脉冲除尘器全部8个分室的出口阀门。
(9)关闭锅炉脉冲除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。
锅炉脉冲除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机振打除尘器、PPW96-5气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。